forgó torony szerkezetű mod. GX
Az RM öntözőgépek Gx családja forgó torony szerkezetű, mely az alsó, fix vázon forogva lehetővé teszi a tekercsnek a kívánt feltekerési irányba történő forgatását.
A gép megfelelően túlméretezett, teleszkópos konzolokkal van felszerelve, melyek rendkívül nagy mértékű rögzítést tesznek lehetővé bármilyen típusú talajra; a konzolokat biztonsági szelepekkel felszerelt, nyomáskompenzált, hidraulikus hengerek működtetik, melyek a szükséges stabilitást garantálják. A legmagasabb tekercs keresztirányú szélessége az RM gépek össz magasságának és súlypontjának jelentős mértékű csökkentését teszi lehetővé, mely a gépeket a piacon található egyik legstabilabb termékévé teszi.
A 790Gx modelltől kezdve a gépek felszerelhetők (opcióként) hátsó PE tömlő letekerő karral, a szórófejtartó kocsit a talajra rögzítve és az öntözőgépet húzva; ez a megoldás lehetővé teszi a tömlő letekerését, megszüntetve a súrlódást és kihasználva a megművelt területeken már meglévő utakat. A 890Gx, 990Gx és 1000Gx modelleken a a tömlő letekerése során, a váz és a talaj közötti nagy távolságnak köszönhetően, megelőzhetőek a lenti termesztésekben okozott károk.
Az RM monolit vázak csavarozott szerkezeti elemektől mentesek, egy blokkból készültek és melegen horganyozottak, tervezésükre háromdimenziós számítási rendszerrel került sor.
Töltse le az általános katalógust |
ENERGETIKAI HATÉKONYSÁG A FOGYASZTÁS CSÖKKENTÉSE MELLETT AZ RM Turbo Reduktorainak köszönhetően
A tömlő feltekeréséhez szükséges energia az önjáró öntözőgépek gazdaságosságának meghatározó eleme: az RM víz bypass és négysebességes, integrált váltós Turbo reduktor csoportja drasztikusan csökkenti a nyomásveszteséget az öntözési szakasz során, a csökkent energiafogyasztás anyagi megtakarítást eredményez. A turbina járókerék tervezése fejlett repülésdinamikai számítások eredménye, mely lehetővé tette a folyadék áramlásának rendkívüli, légörvények nélküli csatornázását, mely 1,5 bar minimum bemeneti nyomáson történő üzemelést biztosít; a Turbo reduktor csoport minőségét az összes, rozsdamentes acélból készült belső alkatrész biztosítja, mint pl. az A osztályú, olajteknőbe merített csapágyak (beleértve a turbina tengelyt is). A rendszerbe automata féket integráltak, mely a tömlő letekerése során lép működésbe és az újbóli feltekerés során kiiktatódik; ezenkívül a Turbo-Reduktor a tömlő feltekerését követően a következő feltekeréshez megfelelő állásba állítja a “Menet-Leállás” kart. Az exkluzív RM Power Save™ rendszer praktikus és gyors sebességváltást tesz lehetővé a nyomás alatt lévő vízzel teli tömlő normál feltekerése során, átmenetileg csökkentve a turbina forgási sebességét, az elektronikus programozó parancsainak igénybevétele nélkül. Az RM Turbo Reduktor nem igényel rendszeres karbantartást, ezenkívül, az öntözés végeztével, a maradék folyadék automatikusan kilökődik a turbina testből. |
ROTÁCIÓS PONTOSSÁG, a lánchajtásnak köszönhetően.
Az RM öntözőgépek egy másik fontos sajátossága a következő: az 581 Gx Evo modelltől kezdve a turbo reduktor és a tekercs közötti áttételt nagy ellenállású, extrudált hengerekkel előre megfeszített és nyújtás mentes ARNOLD STOLZEMBERG® lánc biztosítja;ezenkívül, a tekercsnek a szélhez legközelebb eső átmérőjébe elhelyezett, szabályozható fogazat felhasználásával (az RM egy másik kizárólagos tulajdonsága) rendkívül nagy áttételi arány valósítható meg a kerék és a turbo reduktor között, melynek köszönhetően drasztikusan csökken a feltekeréshez szükséges energiafelvétel, illetve a reduktor kimeneti tengelyére gyakorolt külső erőhatás forgatónyomatéka, hosszú élettartamot biztosítva a gépeknek. |
A 1000 Gx és AMGNUM Fx modellben az átviteli láncok a tekercs mindkét oldalára vannak elhelyezve, így megszűnik a tekercs torziós hatása.
A TEKERCS TENGELYE: a piacon található legjobb technológia.
A feltekert és vízzel teli polietilén tömlő tömege eléri a gép tömegének 80%-t; azok a támasztékok, amelyeken a tekercs forog, rendkívül nagy terhelésnek vannak kitéve, mely nagy mértékű súrlódást okoz. Minimálisra kell csökkenteni a súrlódást a mozgáshoz szükséges erőfeszítés csökkentése érdekében. Az RM tekercs tengelyét már az 540 Gx modelltől:
|
Ez a kizárólag az RM modellekre jellemző technológia az egész termélcsaládra kiterjed, beleértve a leggazdasáogsabb modelleket is.
FELHASZNÁLÓBARÁT KEZELÉS az RM RainMaster programozókkal 2.6
Az RM elektronikus programozókat az öntözőgépre való tökéletes beépítésre tervezték, előnyben részesítve a felhasználás egyszerűségét, míg a felhasználóbarát és többnyelvű képernyő segítségével könnyen kiiktatható a gép öntöző ciklusának megszakítása nélkül, az automata üzemmódból kézi üzemmódba történő átlépéshez. Az összes programozó típus biztonsági nyomáskapcsolóval van kombinálva, mely leállítja a gépet, amikor a nyomás a minimum küszöb alá süllyed. Opcióként rendelkezésre állnak elektromechanikus kipufogó- és/vagy zárószelepek, GSM modem, napelem az elemek feltöltéséhez és szélmérő. Lehetőség van a feltekerés végi kiegészítő vízágyú kezelésére, mely szintén opcióként kapható. |
RENDKÍVÜLI MARKOLÁS, magasságban állítható vonószem. |
|
A 690Gx modelltől kezdve a kormány vonószemmel van felszerelve, mely egyszerű peckek révén magasságában állítható. |
TÖBBSZEKCIÓS TECHNOLÓGIA, a tekercs elpusztíthatatlan szerkezetéhez
Az 518Gx modelltől kezdve a tekercshez bordázott, többfunkciós technológiát alkalmaznak, teljesen lemezből készült oldalakkal, magas ellenállású DOMEX 420™ (szakítószilárdság 420 kg/mm2), az oldalak Laser HD rendszerrel előzetesen felvágott és robotizált hegesztéssel egymáshoz illesztett körcikkekből áll, mely rendkívüli hajlási ellenállást biztosít a tekercs könnyűsége ellenére, illetve 300%-kal nő a PE tömlőnek a tekercs oldalaira való fekvési felülete (fontos előny a túllépett csöves rendszerhez képest); a belső köpeny kalandrezett sík lemezből készült, mely megőrzi és meghosszabbítja a polietilén tömlő élettartamát. |
A 890 Gx, 990 Gx, Magnum Fx modellekben a tekercs oldalsó része kúpos profilú, mely szintén ellenáll az oldalirányú hajlításoknak még a legnehezebb feltekerések során is. Minden oldal részeit úgy tervezték, hogy még a legbelsőbb részek is teljesen be legyenek vonva dupla rétegű festékkel, megelőzve az acél romlását a rejtett vagy rekeszelt részeken. Egy fehér színű oldalsó rész lehetővé teszi a tekercs helyes forgásának ellenőrzését nagy távolságból is.
MAXIMÁLIS STABILITÁS ÉS IRÁNYÍTHATÓSÁG BÁRMILYEN KÖRÜLMÉNYEK KÖZÖTT, az RM szórófejtartó kocsikkal
Az összes kocsi választható rögzített 2 vagy 4 kerekes változatban és egy kormányozható pneumatikus kerékkel. A pneumatikus kerék lehetővé teszi a kocsi számára az öntöző tömlő követését abban a pozícióban, amelybe letekerték (A ábra), mivel a kerék kormányozható, azt maga a PE tömlő irányítja, kiküszöbölve a fix vagy csúszó központi kerekes kocsikra jellemző pontatlanságokat, melyek nem tökéletesen egyenes útvonalak esetén (B ábra) nem illeszkednek az ideális röppályába. Kérésre kaphatók öntöttvasból készült, irányító tarajas kerekek (kifejezetten a kormányozható kerékhez illeszkedők), melyek növelik az irányíthatóságot és a tömeget a legszükségesebb ponton. Mindkét kerék fel van szerelve kúpcsapágyas kerékagyakkal és zsírzóval. A kocsi egész szerkezete melegen horganyzott, mely hosszú ideig tartó korrózió ellenállást biztosít. |
Személyre szabható HIDRAULIKUS RENDSZER
Az 570Gx Evo modelltől kezdve a modellek olyan komplett hidraulikus rendszerrel vannak felszerelve, amelyik a hátsó hidraulikus konzolok működését és a kocsi emelését végzi; a hidraulikus rendszer az összes modellen kiegészíthető hidraulikus kormány támasztólábbal, a torony hidraulikus forgatásával, a kocsi független, hidraulikus emelésével (esőztető szárnnyal ellátott modellek esetében).
A PE tömlő hátsó letekerő karjával felszerelt öntözőgépek esetében megfelelően strukturált, speciális, a dönthető kormányt alátámasztó láb használatára kerül sor, melynek feladata a jobb talajhoz rögzítés feltekerés során. A vontató hidraulikus tömlőpárja helyett opcióként választható:
|
NAGYOBB KOPÁSI ELLENÁLLÁS az RM festési ciklusoknak köszönhetően
Az összes RM gép festett részeit előzetesen maratásnak, majd ezt követően eletrosztatikus rendszerű, dupla rétegű festési eljárásnak vetik alá (mely biztosítja a fedést a gép legrejtettebb zugaiban is), rendkívül környezetbarát alapozóval és víz alapú festékekkel; minden ciklust 60°C-on, sütőben végzett stabilizálási kezelés kísér, mely rendkívüli korrózió ellenállást és az UVA sugarakkkal szembeni érzéketlenséget biztosít a felületeknek, mely utóbbiak felelősek a gépek színének romlásáért.
MINDIG TÖKÉLETES ÖNTÖZÉS, a feltekerés végén is
Az 540 Gx modelltől kezdve a szórófejtartó kocsi a feltekercslés végén a talajra rögzül és az azt követő összekapcsolás és emelés teljesen automatikusan történik, a gépkezelő akár minimális beavatkozása nélkül. Az összes szórófejtartó kocsi döntött tömlő terminállal van felszerelve a kocsinak az öntözőgéphez történő közelítése során bekövetkező tengelyváltozás megelőzése érdekében, megtartva a vízágyú helyes pozícióját az öntözés befejézésig
KÉT TENGELY ASSZIMETRIKUS HIMBÁVAL, kisebb mértékű erőfeszítés bármilyen talajon történő húzáskor.
A 990Gx és 1000Gx sorozatba tartozó modellek (és választásként a 690Gx, 790Gx, 890Gx modellek) dupla tengellyel vannak felszerelve, izodiametrikus kerekekkel és asszimetrikus himbával; ez a megoldás lehetővé teszi a nehéz talajokon történő vontatás során kifejtett erőfeszítés csökkentését, mely csökkentett átlós méret mellett, a tömeg optimálisabb megoszlását biztosítja kormányzás közben, könnyebben kezelhetővé téve a gépet az egyes tengelyek tekintetében. A gépek felszerelhetők különöbző méretű, pl.nagy bevágású “Big Size” típusú kerekekkel is. |
A MEGBÍZHATÓSÁG ZÁLOGA, mert egyenként kerülnek tesztelésre.
Az összes RM gépet, az ügyfélnek történő átadás előtt, alapos próbaüzemnek vetik alá; a tesztek mind mechanikai-, vagyis az üzemelést, mind hidraulikus jellegűek, ez utóbbiak elvégzésére 12 bar nyomás alatt álló vízzel kerül sor a csatlakozások pontosságának és az egyes alkatrészek üzemi nyomáson történő ellenállásának tesztelésére.
KÖRNYEZETVÉDELEM, fejlett technológiával.
RM termelése összhangban van a környezet megóvásával; környezetbarát és tanúsított ciklusokból származó nyersanyagok, kizárólag víz alapú festékek használata, az energiafogyasztás csökkentését lehetővé tevő technológiák alkalmazása - csak néhány olyan alapelv, melyek meghatározzák az RM öntözőgépekkel kapcsolatos műszaki választásokat, figyelembe véve, hogy ezen kérdések csak figyelmes, a szennyező kibocsátások csökkentését célzó megközelítése teszi a külső környezetet tisztábbá és a munkavégzést a dolgozók számára egészségesebbé. |
Kiváló minőségű, differenciált átmérőjű POLIETILÉN TÖMLŐ.
Az összes RM öntözőgépre közepes intenzitású (PEMD), differenciált átmérőjű - 90 cm-től induló - polietilén tömlő van szerelve, a tekercs közelében található legnagyobb átmérő nagyobb pontosságot tesz lehetővé feltekeréskor és csökkenti a tömlő meghajlításából eredő egyenetlenségeket.